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RTO蓄热炉工作过程及技术原理

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发布时间:2022-08-08

  RTO蓄热炉是很不错的废气氧化处理设备,主要构成:提升阀、进(出)气腔、立式结构的蓄热室(内部装填蓄热陶瓷)、一个燃烧室(或称氧化室),同时在燃烧室设置燃烧器(电加热、天然气或柴油等燃烧器)。

  主要工作原理是:通过外部热源(天然气、柴油或电等燃烧器)完成RTO氧化设备预热启动,并在蓄热室、氧化室中建立起氧化所需的高温环境,通入预先收集好的有机废气(VOCs)进入氧化设备,氧化所放出的热量,一部分蓄积于蓄热陶瓷中用于维持VOCs氧化所需的高温环境,一部分随低温排气排放至大气,多余部分热量从高温烟气旁通出口排出,用于外置换热利用;RTO氧化设备通过提升阀进行周期性换向,进气侧气体(VOCs有机废气)预热,排气侧固体(蓄热陶瓷)蓄热,周而复始,完成RTO氧化设备周期性切换及自维持运行。达到VOCs有机废气氧化温度条件,氧化设备投入周期性自维持运行后,停止外部热源加热,依靠VOCs氧化自身放热维持设备运行。

  工作过程:

  阶段 1:

  待处理废气穿过蓄热室 A,预设温度 300℉(150℃)。在 A室中,待处理废气被高温的陶瓷蓄热介质预热至约 1425℉(774℃),有机废气被氧化。

  情况 1:废气从蓄热介质得到被足够的氧化能量,此时燃烧器关闭。

  情况 2:废气溶剂浓度不足,需求额外热量达到被氧化效果,燃烧器会自动开启。(通常在 1400℉~1700℉,即 760℃~927℃)。净化气经燃烧室进入蓄热室 B,最后排出系统。B室构造与A室相同,高温净化气对低温的B室陶瓷介质进行蓄热。

  阶段 2:

  阶段 1 进行中,A室的热量减少,B室的热量增加。根据设定的时间,气流控制阀进行气流切换,改变蓄热室的空气流向,蓄热氧化过程再次开始,如此往复从而不间断的连续处理废气。


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